在信息技术革命日新月异的时代，数字经济发展浪潮奔涌，各行各业都在积极探索数字化转型道路。平江劲仔食品紧跟时代步伐，在平江县休闲食品行业率先推进企业数字化转型，以“数字赋能”助推企业发展。
暮秋的暖阳下，厂房林立的伍市工业区一派生机勃勃。记者走进劲仔食品平江智慧工厂，一车车“劲仔小鱼”正在装货上车，沿着宽阔的主干道进入核心厂区，一路观摩企业智慧化的生产流程，可亲眼见证每天1500万包劲仔休闲食品从原料加工到成品装箱入库的全过程。
劲仔食品集团股份有限公司是一家集研、产、销于一体的现代化食品企业，于2020年登陆深交所主板，成为我国鱼类零食第一股。拳头产品劲仔深海小鱼热销90亿包，销量稳居行业第一，休闲豆制品、休闲禽类制品均跻身行业前列。
在生产车间参观走廊里，记者可以透过玻璃直面高度自动化的生产现场，全自动送料、搅拌、封包、称重，并且每件产品都被单独赋码溯源。“目前，平江劲仔生产基地核心工艺区基本实现了自动化、智能化生产，产线自动化水平超过90%，综合效率提升了50%以上，在全国休闲食品行业处于领先地位。”平江县劲仔食品有限公司总经理童镜明向记者介绍，目前公司正在建立MES制造执行系统，预计在年内完成，将更加精细生产流程管理，并对生产情况、设备状态、成本核算、能源耗用等实现更深入的掌控，为企业进一步降本增效。
在厂区的仓库，叉车上的仓管员正在摆放刚下生产线的货物，只要拿起手中的扫码机一扫，每件货物的信息和摆放的位置便上传到了终端系统。这是今年企业刚刚引进的WMS仓库管理系统，通过WMS实现对成品货物的实时数字化管理，包括实时库存、先进先出、库龄管理，叉车自动和路径优化等功能。“以前进货、出货、盘点、报损都是人工操作，现场全部智能化了。”仓库管理员许小华说，新升级的系统增加了拣货速度，加快了货物周转率，减少了拣货错误，现场盘点货物的效率比以前高了好几倍。
作为湖南省两化融合管理体系贯标企业和湖南省中小企业“上云”标杆企业，劲仔不断推进制造环节工业化和信息化融合，从2021年开始，企业在管理、研发、生产、库存、销售等方面全面进行数字化转型，目前实现了前台、中台和后台的数字化升级，逐步打造了集制造执行系统(MES)、商业创新平台(BIP系统)、仓库管理系统（WMS）、智能集成物流系统（AGV）等于一体的数字化系统，实现物理空间和信息空间高度融合，控制层、执行层、计划层之间数据无缝对接，打通了公司全业务流程。
据了解，两年多的变革之路走下来，数字化转型成为劲仔食品一个全新的业务增长点，企业营收、利润保持40%以上的快速增长，并在降本增效、食品安全、环境可持续、解放生产力和提升员工幸福感等方面成效显著。对于企业未来的发展，童镜明目标很明确：“接下来，劲仔食品将持续推动数字化、智能化转型，全面提升企业核心竞争力，努力建设高水平数智企业。”